|
|
| Строка 1: |
Строка 1: |
| | | | |
| − | В этой статье вы узнаете больше о полировке и о том, как делать подобное дома. Ведь сатин не предел возможностей моддинга поверхностей, и каждому хочется, чтоб его девайсинка выглядела круто даже после длительного использования, после знакомства с плиткой, каменными плитами и другими не несущими ничего хорошего нашим йохам, поверхностями.
| |
| − |
| |
| − | Требования к поверхности
| |
| − |
| |
| − | Если ваша йоха когда-нибудь общалась с асфальтом, то вряд ли что-то уже можно сделать. Стандартные среднестатитистические коцы глубиной не более 0.3-2 мм, которые убираются ОБЫЧНЫМ сатином (без фанатизма)- это предел. Если Вы хотите, чтоб ваша йоха выглядела красиво и аккуратно, то поверхность металла после снятия анодирования должна быть однородной. Если есть вмятина- она заполируется, её можно будет рассмотреть только приглядываясь. Если же после сатина остался более глубокий коц или царапина, то эффект будет уже не тот. А если в коце ещё и краска осталась, то тут уж нужно смекалку проявить (и кучу убитого времени в придачу) чтоб это краску выковырять (нет идей? Я подскажу! Используй руки и железную щётку для посуды или, как вариант, иголку. Времени потратишь много, результат не гарантирован, наличие мозга желательно, но не обязательно, автор за последствия необдуманных действий ответственности не несёт). Как выриант при сатине можно использовать изначально более грубую шкурку, чем нулёвка (вообще, «нулёвка»- это советское название, сейчас используют маркировку типа «Р». Например: Р1000, Р1500. Чем больше число- там меньще шкурка, для снятия анодирования вполне подойдёт Р1000, в качестве "грубой" шкурки я использовал Р320). Так вот, при использовании более грубой шкурки можно снять и слой металла, стоит ли это делать, должна подсказать интуиция и логика. После снятия слоя металла грубой шкуркой поверхность нужно обработать нулёвкой, ибо грубая шкурка даст крупные царапины, хотя и сьекономит время.
| |
| − | ВАЖНО! Чем однороднее будет поверхность после обработки, тем быстрее пройдёт процесс полировки
| |
| − |
| |
| − | Способы полировки
| |
| − |
| |
| − | Механический с помощью пасты ГОИ и автополиролей
| |
| − |
| |
| − | Паста ГОИ была создана в Государственном Оптическом Институте, отсюда и название. Это абразивный порошок для шлифовки и полировки металлов, пластиков, оргстекла и тд. Состоит она в основном из оксида хрома и всяких дополнительных веществ. Паста ГОИ бывает только зеленой! Продаётся в брусках зелёного цвета или в фетровых тряпочках, уже смазанных пастой, также можно найти фетровые круги. Существует 4 типа паст ГОИ, нас интересуют пасты #1 и #2, предназначенные для полирови до зеркального блеска
| |
| − |
| |
| − | Млмлломноитромот
| |
| − |
| |
| − | Химические способы полировки
| |
| − | Здесь всё в разы сложней, работать только в перчатках, защитных очках и респираторе, в помещении с хорошей вытяжкой, а лучше вообще дома такого не делать, идите на улицу или в гараж. Реактивы можно купить в интернет-магазинах, возможно, где-то в городе, если город крупный, выпросить у мамы/бабушки/дедушки/дяди, имеющих доступ к таким веществам
| |
| − |
| |
| − | Свойства реактивов (немного позапугиваю)
| |
| − |
| |
| − | Фосфорная кислота (H3PO4)
| |
| − |
| |
| − | Фосфорная к-та (H3PO4)
| |
| − |
| |
| − | 90%
| |
| − |
| |
| − | Нитрат меди [Cu(NO3)2]
| |
| − |
| |
| − | 0,9%
| |
| − |
| |
| − | Нитрат натрия (NaNO3)
| |
| − |
| |
| − | 9,1%
| |
| − |
| |
| − | Темп. 90-100°С, выдержка 0,6-1 мин.2.
| |
| − |
| |
| − | Фосфорная к-та (H3PO4)
| |
| − |
| |
| − | 1000 мл
| |
| − |
| |
| − | Перекись водорода 30% (H2O2, пергидроль)
| |
| − |
| |
| − | 50 мл
| |
| − |
| |
| − | Темп. 20°С, выдержка 0,1-1 мин.
| |
| − |
| |
| − | Азотная к-та (HNO3)
| |
| − |
| |
| − | 100 мл
| |
| − |
| |
| − | Серная к-та (H2SO4)
| |
| − |
| |
| − | 200 мл
| |
| − |
| |
| − | Фосфорная к-та (H3PO4)
| |
| − |
| |
| − | 700 мл
| |
| − |
| |
| − | Нитрат меди [Cu(NO3)2]
| |
| − |
| |
| − | 1 г
| |
| − |
| |
| − | Темп. 20°С, выдержка 1 мин.
| |
| − |
| |
| − | Фосфорная к-та (H3PO4, d=1,75 г/см3)
| |
| − |
| |
| − | 85%
| |
| − |
| |
| − | Уксксная к-та (CH3COOH, d=1,05 г/см3)
| |
| − |
| |
| − | 10%
| |
| − |
| |
| − | Азотная к-та (HNO3, d=1,40 г/см3)
| |
| − |
| |
| − | 5%
| |
| − |
| |
| − | Темп. 80-100°С, выдержка 2-15 мин. Многократные погружения детали в раствор на 3-5 сек. и промывками в воде до получения заданного блеска.-
| |
